（1）替代原料：電石渣、赤泥、堿渣等作為水泥生產的鈣質原料，硅石廢料、石英砂巖尾礦、鑄造砂等作為硅質替代原料；粉煤灰、煤矸石、河水淤泥、水廠及污水處理廠的污泥等可作鋁質校正原料，鋼渣、硫鐵礦尾礦、赤鐵礦尾礦則是良好的鐵質替代原料。
（2）替代混合材：礦渣、粉煤灰、鋼渣大量作為水泥混合材。此類無機廢物的利用技術目前發展已經很成熟，基本實現了市場化運行，產廢工業部門與水泥生產企業通過廢物向水泥生產原料轉化的物料流向，形成初步的產業協作，并在此基礎上形成部分產業伴生或者協作的聯盟。
據統計，中國水泥工業利用工業廢棄物作為混合材利用已經達到約250 kg廢渣/t水泥，利用工業廢棄物的原料替代達到70~80kg廢渣/t水泥。噸水泥的廢棄物替代量約320kg。
（3）替代燃料：在發達國家替代燃料的利用率接近50％。部分水泥廠甚至可以100％使用替代燃料。和原料替代及混合材利用的大規模普及相比，我國水泥工業在廢物替代燃料利用方面發展相對較滯后。
在利用其他工業產生的可燃廢棄物作為水泥工業替代燃料利用上，目前國內較為典型的案例：水泥工業設計研究院有限公司開發設計的廣州市越堡水泥有限公司利用水泥窯廢熱干化600t/d市政污泥并利用干化市政污泥替代燃料。珠江水泥廠利用皮革工業廢物作為替代燃料上海萬安集團利用廢機油、廢溶劑、生活垃圾分選物作為替代燃料。
三、有關水泥院在水泥窯處置廢棄物技術方面的介紹水泥院在從事水泥窯協同處置廢棄物的技術研究與裝備開發已有十多年的歷史，目前已有成熟的技術投入工程應用。其中北京水泥廠有限責任公司處置10萬噸城市有毒有害危險廢物示范工程年處理廢物是水泥院2004年承接的開發設計工程。該工程建設有廢棄物的預處理中心和焚燒系統，其中預處理中心的主要任務有：1）破碎粒度過大的廢棄物達到廢棄物處置粒度的要求；2）對不同的物料完成混合調質均化達到穩定成分的要求；3）通過物料搭配調整水分含量和良好的可塑性等三方面的要求。
烏魯木齊管溝水泥蓋板告訴您固體、半固體廢棄物處理流程、廢棄物焚燒；示范線焚燒系統依據廢棄物特性及處置的要求，確定不同廢棄物進入水泥窯系統的不同部位和不同方式，充分利用窯的熱負荷強度進行廢棄物的最高效、安全處理，具有以下優點：1）可使帶熱值的廢棄物或特危廢棄物從水泥窯窯頭噴射入窯內高溫區域，焚燒處置。 2）考慮到某些難燃的或者大塊的物料的處理，廢棄物也可以自動化地從窯尾煙室投入。3）該示范線另一特色是把水泥生產分解爐和廢棄物處置爐合二為一，進行廢棄物處置。
2、水泥院利用水泥窯處置污泥的技術１）污泥的處置環境問題是污泥處置在目前主要面臨的難題，因為污泥的水分高、氣味重、重金屬高，且目前污泥大部分的處理方式為堆肥、填埋。但由于污泥中重金屬富集，長期采用此種方式將使土壤嚴重貧化，同時大量土地被占用而浪費。
污泥焚燒處置不僅是一種有效降低污泥體積的方法，焚燒的技術優勢在于其處理的徹底性——減量率可達到95%左右，有機物被完全氧化，重金屬(除汞外)幾乎全被截留在灰渣中。因此，焚燒處置污泥是解決日益增長的污泥量的有效方法。但污泥的水分、熱值、灰分特性與水泥生產及余熱利用的協調問及污泥中氯、硫、重金屬等有害組分，對水泥生產的影響及控制是利用水泥窯處置需解決的關鍵問題。
污泥處置流程、污泥干化采用的熱源來自現有的熟料生產線預熱器出口廢熱煙氣，通過風機鼓入干燥機干燥室進口。需要干化的濕污泥由專用的輸送裝置送至污泥儲料小倉，然后送到干燥機干燥塔氣固兩相進行對流型干燥。完成熱交換后的污泥和煙氣一起進入袋收塵器，收塵后的干泥污泥顆粒送入成品污泥儲倉；尾氣經處理后排放；流程簡單，處置徹底。
２）每年節省1.5萬噸標煤 該項目若處置干基熱值3000×4.1816kcal/kg的污泥,可使水泥生產每年節省1.5萬噸標煤。利用水泥工業新型干法窯技術處理城市廢棄物，是發展循環經濟的具體表現，具有良好的環境效益、經濟效益和社會效益，是實現水泥工業和廢棄物處理產業“雙贏”的有效途徑。水泥工業要實現可持續化發展，必須走資源、能源節約型、環境友好型的發展道路。與此同時，按照政府推動、企業主導、公眾參與的思路，積極而穩妥地大力推進利用水泥回轉窯處置和利用廢棄物技術的應用推廣。不僅推動水泥產業自身的發展，同時，也將為我國節約資源、能源和環境保護事業做出應有的貢獻。以上就是文章的全部內容就是烏魯木齊水泥砌塊廠家介紹的，若有不足之處，請多包涵！僅供參考學習之用！
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